很快,見習一年就這樣結(jié)束了,回顧這一年,既有收獲,又有艱辛,更有汗水......
20__年7月15日,我很榮幸的進入了“宜昌船舶柴油機有限責任公司”,并分配到“熱處理車間見習”,見習的第一天我便跟著師傅一起對“十字頭”進行中頻淬火,師傅還教導我說,在不操作機器時,千萬不要把手放到控制臺上,否則會引起意外。正是師傅的每一句教誨,我都牢記在心。以后的每天,我都像影子一樣追隨師傅,跟隨師傅干這干那,除了幫師傅打個下手做些力所能及的事以外,在閑暇之余,還向師傅詢問一些不懂的問題,逐漸我便知道了熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。在我們車間有中頻淬火機對柴油機上的“活塞桿”、“十字頭”等進行表面淬火;鹽爐利用氯化鈉等工業(yè)鹽做為加熱介質(zhì),將工件浸入鹽液內(nèi)加熱;100KW臺車爐主要是880℃正火、850℃中溫調(diào)質(zhì),950℃高溫調(diào)質(zhì),1050℃固溶處理以及520℃或600℃的去應(yīng)力;8M爐則是對42CrMo貫穿螺栓的調(diào)質(zhì),根據(jù)其長短和粗細不同,控制淬火水冷的時間也不一樣,再其回火結(jié)束后,還要進行校直,并保證儀表跳動在2個以內(nèi),最后在其回火溫度的基礎(chǔ)上降低50℃進行去應(yīng)力;此外對表面滲層的工藝還有滲碳、氮化;而為了讓精密零件防銹,還有一項酸洗法蘭的化學處理。通過每天的學習和認識,我對“PcrNiMo”、“40CrNiMo”缸蓋螺栓淬柴油,45#鋼棒料淬水等工藝及硬度要求、電腦編制限速升溫曲線等爛熟于心,但在某些方面,我還有所欠缺,我每天都把見習當做課外知識學習的態(tài)度,認真負責、任勞任怨,貢獻出力所能及的一份力量。
在見習期間,我受到了許多老黨員的教導,對我們敬愛的中國共產(chǎn)黨,有了更進一步的了解,并寫“入黨申請書”希望黨組織采納,通過一年的見習,我受益匪淺,同時我也很珍惜這份來之不易的工作,并希望我在以后工作中加倍努力
昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間,今天我們開始了,熱處理的學習。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前,工具經(jīng)過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長,為我們做了詳細的介紹。
熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織結(jié)構(gòu),從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業(yè)發(fā)展表明,制造技術(shù)的先進性是產(chǎn)品競爭能力的保證,而熱處理技術(shù)的先進程度,則是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。老師提到了美國歷經(jīng)數(shù)年形成并制訂的美國熱處理2020年技術(shù)發(fā)展路線圖,這是目前國際上最先進的熱處理技術(shù)發(fā)展路線,資料顯示,美國對于熱處理技術(shù)設(shè)想目標是能源消耗減少80%,工藝周期縮短50%,生產(chǎn)成本降低75%,熱處理實現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度,加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍),加熱爐價格降低50%,實現(xiàn)生產(chǎn)零污染。而我國的熱處理相對于制造業(yè)發(fā)達的美國仍然存在20年的差距。
在上工具廠,主要的產(chǎn)品有:齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標準特殊刀具。而每一種產(chǎn)品在加工過程中都要依據(jù)其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據(jù)加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點不同,熱處理可以分為以下幾種:1、普通熱處理:退火、正火、淬火和回火;2、表面熱處理:表面淬火、化學熱處理;3、其他熱處理:真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。
隨后,師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設(shè)備。在上海工具廠,有四臺真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0MPa)氣冷功能的真空熱處理設(shè)備,適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等。在機床廠這四臺真空爐中,有三臺是91年從波蘭引進的、美國技術(shù)制造的高壓氣淬真空爐,它由5bar的氮氣進行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600600900mm、可承受最大重量為500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達到50~100pa(大氣壓為11000000pa。而另外一臺真空爐是IPSEN的12bar高溫氣淬真空爐,這臺設(shè)備屬于國際領(lǐng)先技術(shù),由著名的德國IPSEN公司生產(chǎn)。IPSEN的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等,其中Supercab超級滲碳技術(shù)、AvaC低壓滲碳技術(shù)、Carb-o-Prof碳勢控制系統(tǒng)、HydroNit氫探頭等項技術(shù)在我國熱處理行業(yè)具有較高的知名度。除了真空爐以外,機床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統(tǒng)的模具熱處理設(shè)備,它污染嚴重,熱效率在30~35%,而且排除的廢渣都是有毒物質(zhì)。所以,鹽熔爐的發(fā)展在各國都處于被禁狀態(tài),不過在制造業(yè)仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠,因為部分工件的加工必須用鹽熔爐進行熱處理,沒有設(shè)備可以取代。鹽熔爐整套設(shè)備包括四個爐子,前兩個爐子是預熱爐溫度在800~900℃,預熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔點為760℃。在預熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個是高溫加熱爐,溫度在1000~1300℃,加熱爐使用的加熱鹽為100%的BaCl2,其熔點為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱裝置;最后一個是低溫冷卻爐,該冷卻爐為分級冷卻爐,使用的精鹽是50%的KNO3和50%的NaNO2,分別可以進行400~450℃和240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。好用嗎紅血絲絲塔芙洗面奶卸妝美白產(chǎn)品哪個效果好潤膚防曬什么牌子好隔離霜什么牌子的隔離霜好用
熱處理的加工溫度由材料的用材決定,所以,在工具加工的過程中,刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中,90%是使用高速鋼。常見的高速鋼類型有:
1、鎢錫高速鋼,牌號W18Cr4V;
2、鎢鉬高速鋼,牌號W6M6Cr4V2;
3、低合金高速鋼(合金元素低于15%);
4、超硬高速鋼(60~70HRC);
5、粉末冶金高速鋼,屬于新型材料,是用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水,得到細小高速鋼粉末,篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態(tài)下,密閉燒結(jié)達到密度65%;再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯,然后鍛軋成的鋼材。碳化物晶粒極細,小于0.002mm,而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。鋼材入廠要進行入廠檢驗,一般分為物理檢驗和化學檢驗。物理檢驗主要是檢測鋼材的表面涂碳層、裂紋以及內(nèi)部缺陷,化學檢驗主要是檢驗鋼材所含的化學成分是否符合標準,檢驗的化學成分包括:W、Mo、Cr、V、C、P、S,主要指標有含碳量、合金量、以及檢查P、S含量是否超標。
20__-20__學年上學期,我們在新迎校區(qū)工程實習中心進行了為期13周的金工實習。期間,我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每個星期,大家都要學習一項新的技術(shù),并在4小時的實習時間里,完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下,我們沒有發(fā)生一例傷害事故,基本達到了預期的實習要求,圓滿地完成了13周的實習。
實習期間,通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計的工藝品,銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工,車工的危險性最高,在一天中同學們先要掌握開車床的要領(lǐng),然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中,鉗工是最費體力的,通過銼刀、鋼鋸等工具,手工將一個鐵塊磨成六角螺母,再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡,渾身酸痛,但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是:
①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念,強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性,提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
金工實習對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用,使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求,還要建立起較完整的系統(tǒng)概念,既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程,又要加強實踐動手能力的訓練,并具有運用所學工藝知識,初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實習中,學校將各工種的實習內(nèi)容如:結(jié)合制作榔頭,將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來,使我們對機械產(chǎn)品的.各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
⑤在整個實習過程中,對我們的紀律要求非常嚴格,制訂了學生實習守則,同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
⑥實習中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們,使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識,對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績,實行綜合考評制度,實行平時成績、產(chǎn)品質(zhì)量成績、綜合考試成績=總成績,使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。
在各個工種的實習中,都安排了一定靈活時間和實習內(nèi)容,使得動手能力強的`學生有了發(fā)揮的余地。
在實習期間我有很深的感觸,很感謝學校能給我們提供這個實習的機會,讓我們提前體驗到學工科的不易,獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收獲、也有了成果。
我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中,應(yīng)多分配點時間,讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得應(yīng)該引進一些比較先進的技術(shù),雖然不一定就買來這些設(shè)備,但我覺得應(yīng)該傳授一些,以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。
另外,我覺得我校的金工實習課應(yīng)該再減少一些講解時間,增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解,這樣更有利于達到我們的目的。
實習期間,許多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤,一遍又一遍。有的程序特別長,可老師才不計較這些,只要有一點毛病,就一定要把它揪出來,盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作,直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的長處與不足。
兩年后我們就業(yè)的時候,就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的.迅猛發(fā)展,新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工,雖然它的危險性很大,但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,都需要我們細心觀察,反復實踐,失敗了就從頭再來,培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習達到了他的真正目的。